Widyatama Repository

Widyatama Repository is a digital service that collects, preserves, and distributes digital material.

Kampus Merdeka
 

Communities in DSpace

Select a community to browse its collections.

Now showing 1 - 5 of 7

Recent Submissions

Thumbnail Image
Item
USULAN PENINGKATAN KAPASITAS PRODUKSI DENGAN METODE CONWIP DI PT. UTC AEROSPACE SYSTEMS BANDUNG OPERATIONS
(Program Studi S1 Teknik Industri, 2025) Anugrah, Yudisthira Cahaya Putra; Asep Anwar (Pembimbing)
PT. UTC Aerospace Systems Bandung Operations adalah perusahaan manufaktur yang memproduksi komponen pesawat terbang, khususnya pada divisi Cell Shaft, yang memproduksi komponen Actuator Body Sub Assembly. Komponen ini berperan penting dalam sistem penggerak pesawat, khususnya pada mekanisme spoiler pesawat yang berfungsi sebagai penggerak sayap pesawat saat pelandasan. Namun, perusahaan menghadapi tantangan dalam memenuhi permintaan produksi yang terus meningkat. Kapasitas produksi saat ini tidak dapat memenuhi target permintaan, dengan kekurangan produksi sebesar 66 unit per bulan. Dampak negatif dari kondisi ini adalah produksi yang tidak tercapai akan menjadi hutang produksi yang harus diselesaikan pada bulan berikutnya. Hal ini dapat menyebabkan penumpukan pekerjaan dan tekanan tambahan pada sistem produksi yang sudah ada. Dampak negatif lainnya adalah menurunnya performa perusahaan dalam hal On Time Delivery menjadi di bawah 100%. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis faktor-faktor yang membatasi kapasitas produksi dan memberikan solusi untuk meningkatkan efisiensi aliran produksi menggunakan pendekatan Constant Work In Process (ConWIP). Dengan menggunakan simulasi diskrit berbasis JaamSim, penelitian ini menganalisis penerapan ConWIP untuk mengoptimalkan kapasitas produksi di divisi Cell Shaft. Hasil simulasi menunjukkan bahwa penerapan ConWIP dapat meningkatkan kapasitas produksi dari 574 unit per bulan menjadi 576 unit per bulan. Meskipun peningkatan ini masih di bawah target kapasitas produksi yang diinginkan hasil ini menunjukkan bahwa penggunaan ConWIP dapat mengoptimalkan aliran material dan meningkatkan efisiensi produksi. Sebagai usulan perbaikan, penelitian ini merekomendasikan pemindahan proses killing square yang sebelumnya melalui dua tahap, yaitu roughing di stasiun operasi 55 dan finishing di stasiun operasi 1655, menjadi satu tahap di stasiun operasi 55 untuk langsung dilakukan finishing. Pemindahan proses ini bertujuan untuk mengurangi penumpukan WIP yang terjadi di stasiun 1655 dan meningkatkan efisiensi aliran produksi secara keseluruhan.
Thumbnail Image
Item
ANALISIS PERBANKAN TATA LETAK PENYIMPANAN BARANG UNTUK BEVERAGES PRODUCT DI PT XYZ DENGAN METODE DEDICATED STORAGE
(Program Studi S1 Teknik Industri, 2024) Firmansyah, Yosep; Setijadi (Pembimbing)
PT XYZ adalah perusahaan ritel modern asli Indonesia yang berbentuk supermarket dan memiliki fasilitas penyimpanan untuk barang-barang yang dikirim oleh pemasok, yang disimpan di gudang. Berdasarkan pengamatan di gudang PT XYZ, terdapat beberapa masalah terkait penyimpanan barang beverages product yang ditempatkan dalam empat lokasi. Hal ini menyebabkan barang menjadi tidak teratur atau tercampur, dan juga barang sering disimpan di area kosong tanpa memperhatikan kesamaannya. Akibatnya, alur aktivitas di gudang terhambat, dan operator gudang sering mengalami kesulitan dalam pengambilan dan penyimpanan barang, yang pada akhirnya akan menghambat kelancaran permintaan barang sehingga jarak tempuh pengambilan barang menjadi jauh sebanyak 728 m. Tujuan penelitian ini adalah menggambarkan kondisi tata letak gudang beverages product saat ini, merancang tata letak gudang beverages product, dan menganalisis perbandingan antara jarak tempuh barang pada gudang saat ini dengan tata letak gudang usulan. Metode dedicated storage mempermudah aliran produk masuk dan keluar dari gudang terkoordinasi dengan baik, penggunaan ruang yang lebih optimal, pengelolaan stok yang lebih teratur, dan pengurangan jarak tempuh pengambilan barang. Berdasarkan hasil pengolahan data yang diperoleh tata letak di gudang saat ini masih menggunakan metode randomized storage, yang mengakibatkan penempatan barang berantakan dan jarak tempuh pengambilan barang menjadi jauh sebanyak 728 m. Perancangan ulang tata letak menciptakan lokasi tetap untuk setiap jenis barang beverages product. Selain itu, tata letak yang baik memudahkan pemantauan stok, sehingga risiko barang menjadi kedaluwarsa dapat dikurangi. Perbandingan jarak tempuh usulan berkurang dari 728 m menjadi 623,72 m terjadi penghematan sebesar 104,28 m atau sekitar 14,30%.
Thumbnail Image
Item
ANALISIS KEBUTUHAN KARYAWAN PERAWATAN LEVEL 1 DI PT ASD
(Program Studi S1 Teknik Industri, 2024) Ihsan, Yogi Nur; Setijadi (Pembimbing)
PT ASD merupakan perusahaan gabungan dari beberapa perusahaan Badan UsahaMilik Negara (BUMN) Indonesia dan perusahaan dari asing yang bergerak padabidang transportasi berbasis rel yang baru di Indonesia dengan menghadirkan kereta dengan kecepatan tinggi. Dengan datangnya teknologi baru di Indonesiapada dunia perkeretaapian perlu adanya perawatan yang optimal guna memastikan sarana maupun prasarana selalu dalam keadaan yang baik. Penelitian inidifokuskan pada perawatan sarana kereta kecepatan tinggi Divisi Perawatan level 1 yaitu perawatan yang dilakukan setiap dua hari guna memastikan kondisi keretadalam kondisi layak operasi. Penelitian ini dilatar belakangi oleh pekerjaan level 1 yang masih dipegang oleh tenaga kerja asing (TKA) dengan jam kerja yang berbeda dengan Indonesia yang nantinya akan dipegang sepenuhnya oleh tenagakerja Indonesia perlu dilakukan penyesuain terutama beban kerja, apabila sudah sepenuhnya dipegang oleh tenaga kerja Indonesia agar tidak terjadinya kerugian bagi perusahaan berupa biaya penggajian yang lebih besar maupun bagi operatoryaitu kelelahan berupa beban kerja yang berlebih. Tujuan dari penelitian ini yaitumenentukan jumlah kebutuhan karyawan yang ideal pada Divisi Perawatan Level 1 berdasarkan beban kerja. Metode yang dapat digunakan untuk mengukur beban kerja dengan menghitung lama tiap pekerjaan yang akan dibandingkan denganjumlah waktu yang tersedia menggunakan metode Full Time Equivalent (FTE)dengan hasil perhitungan berupa konfersi nilai dengan jumlah pekerja yang optimal. Hasil penelitian pada PT ASD dengan nilai FTE sebesar 6,90 setaradengan tujuh orang akan tetapi untuk realita di lapangan diperlukannya 8 orang dikarenakan pekerjaan satu orang dalam satu siklus perawatan tidak bisa diganti dengan orang lain dan juga terdapat pekerjaan yang diharusakan dikerjakanbersamaan dengan alasan keselamatan, dengan perhitungan beban kerja terdapat dua posisi pekerjaan yang mengalami overload dan empat posisi pekerjaanlainnya dengan beban kerja yang normal.
Thumbnail Image
Item
ANALISIS EFEKTIVITAS MESIN ROMACO KILLIAN KTP 720X MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS DAN SIX BIG LOSSES DI PT XYZ
(Program Studi S1 Teknik Industri, 2023) Akbar, Yogi; Asep Anwar (Pembimbing)
PT XYZ merupakan sebuah industri yang bergerak di bidang farmasi di Indonesia. Dalam meningkatkan kapasitas produksi dan memenuhi permintaan konsumen, PT XYZ melakukan investasi dengan membeli mesin cetak obat terbaru yang memiliki ouput tinggi. Mesin ini bermerk Romaco Killian KTP 720X. Namun dalam pelaksanaanya mesin ini tidak dapat mencapai target produksi yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Pada periode Januari hingga September 2022 capaian target mesin Romaco Killian KTP 720X hanya mencapai 52,28% yang tidak sesuai dengan syarat perusahaan yaitu sebesar 90%. Tujuan penelitian ini adalah menganalisis nilai OEE mesin Romaco Killian KTP 720X, mengidentifikasi faktor six big losses yang menyebabkan nilai OEE rendah, dan membuat usulan perbaikan untuk meningkatkan nilai OEE mesin Romaco Killian KTP 720X. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah metode overall equipment effectiveness (OEE) untuk menganalisis nilai efektivitas mesin dan six big losses untuk mengidentifikasi faktor penyebab nilai OEE mesin rendah. Hasil penelitian ini menunjukkan nilai OEE mesin pada bulan Januari-September 2022 adalah sebesar 19,52%. Hasil tersebut masih jauh dari standar JIPM yaitu sebesar 85%. Dari hasil analisis nilai Six Big Losses diketahui terdapat 2 faktor dominan yang menyebabkan nilai OEE mesin rendah yaitu faktor reduce speed loss sebesar 48,31% dan faktor setup and adjustment loss sebesar 31,45%. Dari hasil analisis diagram sebab akibat diketahui penyebab tingginya nilai six big losses tersebut adalah dari segi mesin teflon scrapper mengalami kerusakan, mesin seret, belows cap mengalami kerusakan, screw dies slek, dan oli mesin sering bocor. Dari segi material yaitu sifat alir massa cetak yang kurang baik. Dari segi manusia skill operator yang berbeda-beda dan operator tidak mengetahui speed optimal mesin pada setiap produk. Dari metode adalah terlalu banyak proses menunggu, terlalu banyak motion. Dan dari segi lingkungan yaitu penyimpanan tools yang tidak rapi. Usulan perbaikan yang tepat untuk meningkatkan nilai OEE yaitu melakukan inspeksi mandiri pada mesin oleh operator, melakukan optimasi proses pada setiap produk, membuat SOP setup mesin, melakukan training and education skill kepada operator, menerapkan 5S pada lingkungan kerja, penambahan alat vacuum cleaner dan stacker/hand pallet, dan penghilangan salah satu aktivitas pada proses motion.
Thumbnail Image
Item
USULAN PENINGKATAN KAPASITAS PRODUKSI DENGAN METODE CONWIP DI PT. UTC AEROSPACE SYSTEMS BANDUNG OPERATIONS
(Program Studi S1 Teknik Industri, 2025) Anugrah, Yudisthira Cahaya Putra; Asep Anwar (Pembimbing)
PT. UTC Aerospace Systems Bandung Operations adalah perusahaan manufaktur yang memproduksi komponen pesawat terbang, khususnya pada divisi Cell Shaft, yang memproduksi komponen Actuator Body Sub Assembly. Komponen ini berperan penting dalam sistem penggerak pesawat, khususnya pada mekanisme spoiler pesawat yang berfungsi sebagai penggerak sayap pesawat saat pelandasan. Namun, perusahaan menghadapi tantangan dalam memenuhi permintaan produksi yang terus meningkat. Kapasitas produksi saat ini tidak dapat memenuhi target permintaan, dengan kekurangan produksi sebesar 66 unit per bulan. Dampak negatif dari kondisi ini adalah produksi yang tidak tercapai akan menjadi hutang produksi yang harus diselesaikan pada bulan berikutnya. Hal ini dapat menyebabkan penumpukan pekerjaan dan tekanan tambahan pada sistem produksi yang sudah ada. Dampak negatif lainnya adalah menurunnya performa perusahaan dalam hal On Time Delivery menjadi di bawah 100%. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis faktor-faktor yang membatasi kapasitas produksi dan memberikan solusi untuk meningkatkan efisiensi aliran produksi menggunakan pendekatan Constant Work In Process (ConWIP). Dengan menggunakan simulasi diskrit berbasis JaamSim, penelitian ini menganalisis penerapan ConWIP untuk mengoptimalkan kapasitas produksi di divisi Cell Shaft. Hasil simulasi menunjukkan bahwa penerapan ConWIP dapat meningkatkan kapasitas produksi dari 574 unit per bulan menjadi 576 unit per bulan. Meskipun peningkatan ini masih di bawah target kapasitas produksi yang diinginkan hasil ini menunjukkan bahwa penggunaan ConWIP dapat mengoptimalkan aliran material dan meningkatkan efisiensi produksi. Sebagai usulan perbaikan, penelitian ini merekomendasikan pemindahan proses killing square yang sebelumnya melalui dua tahap, yaitu roughing di stasiun operasi 55 dan finishing di stasiun operasi 1655, menjadi satu tahap di stasiun operasi 55 untuk langsung dilakukan finishing. Pemindahan proses ini bertujuan untuk mengurangi penumpukan WIP yang terjadi di stasiun 1655 dan meningkatkan efisiensi aliran produksi secara keseluruhan.