MENURUNKAN WORK IN PROCESS CELL PRISMATIC (STUDI KASUS DI PT AEROSPACE INDONESIA)
Loading...
Date
2025
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Program Studi S1 Teknik Industri
Abstract
PT Aerospace Indonesia adalah perusahan yang bergerak di bidang manufaktur penerbangan yang berada di Bandung. Permasalahan yang di hadapi adalah tingginya tingkat Work In Process (WIP) di lini produksi, khususnya pada komponen yang diproduksi di cell prismatic yang menduduki rangking pertama sebesar 45% dari distribusi WIP di PT Aerospace Indonesia. Komponen THSA (Trimmable Horizontal Stabilizer Actuator) di cell prismatic menduduki rangking pertama juga sebesar 21% dari distribusi WIP di cell prismatic. Tingginya WIP di cell prismatic menjadi pemborosan berupa penumpukkan WIP di beberapa workstation dan tingginya waktu proses produksi. Hal ini menjadi tantangan utama dalam meningkatkan efisiensi operasional. Penelitian ini bertujuan untuk menurunkan WIP pada komponen THSA dan menganalisis faktor penyebab tingginya WIP komponen THSA serta pemecahannya. Metode yang digunakan mencakup pendekatan lean manufacturing dengan alat seperti Production Activity Mapping (PAM), Value Stream Mapping (VSM) dan kaizen. Lean manufacturing sebagai solusi untuk pemecahan masalah ini karena lean secara khusus dirancang untuk mengidentifikasi dan mengeliminasi pemborosan (waste) dalam proses produksi, termasuk penumpukan WIP dan lean manufacturing memiliki konsep utama menghilangkan 7 jenis pemborosan (muda). Penelitian ini menggunakan metode pilot test untuk mengimplementasikan solusi perbaikan secara terbatas dan terkontrol pada area tertentu (dalam hal ini proses produksi komponen THSA) guna menguji efektivitas solusi yang diusulkan, mengidentifikasi potensi hambatan dan mengumpulkan data perbandingan sebelum dan sesudah. Hasil implementasi pilot test menunjukkan bahwa jumlah WIP berhasil diturunkan dari 180 unit menjadi 55 unit, waktu inventori berkurang dari 27 hari menjadi 13 hari serta lead time total berkurang dari 28 hari menjadi 14 hari. Pengurangan WIP ini berdampak pada peningkatan efisiensi produksi dan aliran material yang lebih lancar. Untuk menjaga stabilitas WIP ke depan, direkomendasikan penerapan implementasi 8 lean principle di THSA line. Penelitian ini memberikan kontribusi bagi industri manufaktur dalam pengelolaan WIP terutama di PT Aerospace Indonesia.