Browsing by Author "Izzah, Vytanurul"

Now showing 1 - 1 of 1
  • Thumbnail Image
    Item
    ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK SODIUM LAURYL SULFATE (SLS) DENGAN PENDEKATAN METODE SIX SIGMA DAN STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC) DI PT XYZ
    (Program Studi S1 Teknik Industri, 2024) Izzah, Vytanurul; Arief Rahmana (Pembimbing)
    PT XYZ merupakan perusahaan di bidang manufaktur bahan kimia surfaktan yang memproduksi produk Sodium Lauryl Sulfate (SLS) dan Sodium Lauryl Ether Sulfate (SLS). Permasalahan yang sedang dihadapi oleh perusahaan yaitu terkait dengan persentase jumlah produk cacat (defect) pada produk Sodium Lauryl Sulfate (SLS) yang dihasilkan pada periode Januari-Desember 2023 melebihi standar perusahaan yang telah ditetapkan yaitu sebesar 42,95% atau sebanyak 2.977.040kg dari jumlah produksi sebesar 7.423.300kg. Sementara persentase produk cacat (defect) yang diperbolehkan oleh perusahaan hanya sebesar 13% dalam periode satu tahun, hal ini menimbulkan kerugian biaya yang besar dikarenakan adanya proses pengolahan kembali produk cacat menjadi produk dengan kualitas rendah sehingga menurunkan harga jual. PT XYZ perlu meminimalisir produk cacat yang dihasilkan dengan melakukan perbaikan kualitas. Tujuan penelitian ini dilakukan adalah menghiutng nilai kapabilitas proses produksi Sodium Lauryl Sulfate (SLS), mengidentifikasi faktor-faktor penyebab produk cacat (defect) pada produk Sodium Lauryl Sulfate (SLS) dan membuat usulan tindakan perbaikan yang dapat dilakukan untuk meningkatkan kualitas pada produk Sodium Lauryl Sulfate (SLS) sehingga dapat mengurangi jumlah produk cacat. Kemudian digunakan metode Six Sigma DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve dan Control) untuk mengurangi produk cacat yang berfokus pada terciptanya produk berkualitas baik dengan tingkat kemungkinan terjadinya produk cacat seminimal mungkin. Pada tahap pendefinisian (define) diidentifikasi nilai Critical to Quality (CTQ) dari proses produksi dan terdapat 5 nilai CTQ yaitu, proses material-in, extruding, drying, needle screening, dan packing. Pada tahap pengukuran (measure) dihitung nilai kapabilitas produk dengan melakukan pendekatan menggunakan metode Statistical Process Control (SPC) dengan penggunaan peta kendali serta perhitungan DPMO dan Level Sigma, berdasarkan hasil perhitungan diidentifikasi bahwa nilai kapabilitas produk pada nilai DPMO rata-rata sebesar 85.893 dan Level Sigma sebesar 2,9. Pada tahap analisis (analyze) dengan pemetaan menggunakan diagram pareto teridentifikasi 4 jenis cacat tertinggi, yaitu pH Tinggi, pH Rendah, Water Content dan Oversize/Undersize yang kemudian dilakukan tahapan proses identifikasi penyebab atau akar masalah berdasarkan jenis produk cacat tersebut menggunakan metode Fault Tree Analysis (FTA) dan terdapat 4 faktor yaitu faktor material, machine, man dan methode yang mempengaruhi produk cacat. Selanjutnya pada tahap perbaikan (improvement) diusulkan usulan perbaikan dengan pendekatan 5W+2H yang diharapkan mampu memperbaiki kualitas produk yang dihasilkan.