Browsing by Author "Arief Rahmana (Pembimbing)"

Now showing 1 - 2 of 2
  • Thumbnail Image
    Item
    ANALISIS PERBAIKAN CACAT CORAN PRODUK VELG CASTING MENGGUNAKAN METODE EIGHT STEPS PROBLEM SOLVING DI PT. PAKOAKUINA
    (Program Studi S1 Teknik Industri, 2024) Ferdiansyah, Luthfy; Arief Rahmana (Pembimbing)
    PT. Pakoakuina merupakan salah satu perusahaan manufaktur velg terbesar di Indonesia yang berfokus untuk pembuatan velg yang akan digunakan untuk memenuhi kebutuhan pasar domestic maupun pasar impor. Penelitian ini difokuskan pada penurunan persentase reject yang menjadi pareto terbesar sehingga target OK Ratio perusahaan dapat terpenuhi. Penelitian ini dilatarbelakangi oleh tingginya angka reject ratio PT. Pakoakuina yang rata -rata berada diangka 3,65% (target dari perusahaan 2,8%-3%) sehingga menurunkan tingkat produk OK dari perusahaan yang menimbulkan kerugian bagi perusahaan tersebut. Reject yang menjadi pareto adalah reject Shrinkage Air Pocket sebesar 0.86% dan reject Retak Pangkal Spoke sebesar 0.54%. Tujuan dari penelitian ini adalah melakukan analisis penyebab terjadinya reject pada velg casting, merumuskan dan mengusulkan upaya perbaikan reject pada proses pembuatan velg casting dengan menggunakan metode Eight Steps Problem Solving yang digunakan untuk membantu perumusan perbaikan reject. Metode ini dipilih karena dapat menjabarkan permasalahan hingga rinci dengan menggunakan 8 langkah, serta memiliki langkah yang berurutan dalam menyelesaikan sebuah permasalahan. Hasil penelitian adalah penyebab reject Shrinkage Air Pocket yaitu pembekuan metal di Air Pocket belum sempurna (keropos) dan penyebab terjadinya reject Retak Pangkal Spoke yaitu Cooling pada area Side Mold dekat pangkal spoke mampet. Perbaikan yang dilakukan untuk menangani reject Shrinkage Air Pocket adalah dengan penambahan Cooling Upper Insert dan untuk reject Retak Pangkal Spoke adalah dengan pembersihan rutin saluran Cooling pada area side mold agar tidak mampet. Setelah dilakukan perbaikan reject Shrinkage Air Pocket turun menjadi 0.15% dan Retak Pangkal Spoke menjadi 0.25%.
  • Thumbnail Image
    Item
    USULAN PERBAIKAN REJECT KEMASAN VAKSIN HEPATITIS B REKOMBINAN DIBAGIAN PENGEMASAN PT BIOFARMA MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA
    (Program Studi S1 Teknik Industri, 2023) Deshinta; Arief Rahmana (Pembimbing)
    PT Biofarma merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang industri farmasi, salah satu produknya adalah vaksin Hepatitis B rekombinan yang merupakanvaksin untuk pencegahan terhadap penyakit peradangan pada organ hati akibat infeksi virus Hepatitis B. Pada proses pengemasannya jumlah reject kemasan melebihi batas reject yang telah ditentukan oleh perusahaan. Hal ini menyebabkan bertambahnya biaya dan waktu proses produksi serta berkurangnya kualitas vaksin yang akan diterima oleh pasien. Tujuan dari penelitian ini untuk menentukan jenis reject kemasan terbesar, menganalisis faktor-faktor penyebab reject kemasan terbesar dan memberikan usulan perbaikan kepada perusahaan untuk menurunkan jumlah reject. Metode yang digunakan dalam penelitian ini yaitu Six Sigma yang merupakan pendekatan menyeluruh dan berfokus pada peningkatan kualitas dengan tahapan DMAIC. Tahapan DMAIC ini merupakan prosedur pemecahan masalah dan perbaikan berkelanjutan yang mampu menemukan akar penyebab masalah dan memberikan solusi jangka panjang. Kemudian hasil penelitian menunjukan bahwa penyumbang reject kemasan terbesar adalah No. Batch kosong dan potongan pouch tidak seimbang dengan presentase 45% dan 38% dari total keseluruhan reject. Rata-rata DPMO pada bulan Desember 2022 yaitu 52.716 dan memiliki rata-rata nilai sigma sebesar 3,13 dari analisis diagram fishbone didapatkan penyebab timbulnya reject kemasan No. Batch kosong dan potongan pouch tidak seimbang, yaitu faktor manusia yaitu SDM yang kurang terampil dan tidak fokus, faktor material yaitu tinta tidak keluar dan material pouch kusut, faktor mesin yaitu sensor yang error, pressing tidak sempurna dan mata pisau tumpul, faktor methode yaitu perawatan tidak berkala. Usulan perbaikan yang dapat diberikan kepada perusahaan, antara lain rekualifikasi yang dilakukan setiap 6 bulan sekali dengan pengerjaan 3 batch produk, membuat jadwal personil infeed agar personil tidak mengalami lelah berlebih, melakukan komplain terhadap vendor terkait agar memperbaiki kualitas material kemasan, ,membuat formcheck pemeriksaan sensor, mesin pressing dan mata pisau setiap jam pengerjaan untuk memastikan elemen mesin tersebut dalam kondisi baik.