ANALISIS WASTE REDUCTION DI PT XYZ MENGGUNAKAN METODE VALUE STREAM MAPPING
Loading...
Date
2022
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Widyatama
Abstract
Dalam suatu pekerjaan hanya terdiri dua kegiatan yaitu kegiatan yang memberi nilai tambah dan tidak memberi nilai tambah. Dalam proses produksi manufaktur setiap kegiatan yang tidak memberi nilai tambah pada produk atau jasa dikategorikan ke dalam pemborosan dan harus diminimalisir atau dihilangkan. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi bagaimana proses produksi yang berlangsung di PT XYZ sehingga dapat dilakukan upaya untuk mengurangi pemborosan. Penelitian menggunakan tools lean manufacturing yaitu pendekatan Value Stream Mapping untuk memvisualisasikan setiap proses dari awal sampai akhir.
Process activity mapping digunakan untuk memetakan setiap sub-proses secara detail untuk mempermudah proses identifikasi kegiatan yang memberikan nilai tambah dan yang tidak memberi nilai tambah pada jasa. Yang kemudian dilakukan analisis lebih lanjut menggunakan fishbone diagram untuk mengetahui akar penyebab terjadinya pemborosan.
Berdasarkan penelitian, terdapat empat jenis pemborosan dalam lini produksi S23N yaitu defect, motion, waiting, dan overprocessing. Beberapa upaya dilakukan untuk meminimalisir pemborosan salah satunya adalah mengeliminasi proses touch-up dengan cara menstandarisasi proses repair yaitu operator dibekali untuk melakukan proses inspeksi secara mandiri untuk meminimalisir terlewatnynya cacat pada proses repair. Dengan menghilangkan proses touch-up akan memperpendek jarak tempuh antara station repair dan inspection, meminimalisir ditemukannya cacat pada proses pemeriksaan selanjutnya dan terakhir adalah meminimalisir overprocessing pada proses pemeriksaan. Beberapa upaya yang dilakukan berhasil menurunkan lead time yaitu 29 hari menjadi 22,5 hari.
Description
Keywords
lean manufacturing, value stream mapping, waste reduction, diagram ikan, process activity mapping, lean manufacturing, value stream mapping, waste reduction, fish bone diagram, process activity mapping